高低溫衝擊試驗對漆膜附著力的影響
漆膜塗覆於產品，起保護與裝飾作用，由於塗覆的產品使用於不同溫度的環境，不同的材料熱脹冷縮係數不一樣，如果漆膜與基材熱脹冷縮係數差異較大，會使漆膜附著力變差，漆膜很容易從基材上脫落，因此需要研究溫度變化對漆膜性能的影響。本文選用電子產品常用漆種進行了高低溫衝擊試驗，以考察環境溫度變化對漆膜性能的影響。由於產品常用的基材為鋁合金低溫氧化基材、導電氧化基材及鋼件鍍鋅基材，因此主要測試不同漆種在這幾種基材上的性能變化。
試驗部分
  原材料:鋁合金鍍銀試片、鋁合金低溫氧化試片、鋁合金導電氧化試片、鋼件鍍鋅試片；
  複合塗層配套組合分別為：S06-N-2 底漆 + 丙烯酸聚氨酯麵漆、鍶黃底漆（A707）+ 丙烯酸氨基麵漆（A）、鋅黃底漆（H 06-2）+ 丙烯酸氨基麵漆（B）、鐵紅底漆（H 06-2）+ 丙烯酸聚氨酯麵漆、鐵紅底漆（H 06-2）+丙烯酸氨基麵漆（B）、鐵紅底漆（H 06-2）+ 醇酸氨基漆、鋅黃底漆（H 06-2）+ 醇酸氨基漆。
   試驗方法
   本次試驗按照油漆的配套性及漆種的塗覆要求，將不同的漆種塗覆於不同的基材，由於底漆直接和基材接觸，油漆的附著力至關重要，首先測試了不同底漆的附著力，其次又測試了複合塗層的附著力，最後考察了高低溫衝擊試驗對不同塗膜的附著力的影響。附著力按照 GB/T 9286—1998 進行測試。本次高低溫衝擊的試驗條件為：-55 ℃（30 m in）→25 ℃（3 m in）→85 ℃（3 m in），循環 24 次
   試驗結果與討論
  底漆附著力測試：本次試驗首先測試了各種底漆在不同基材上的附著力，測試結果見表 １。由試驗可以看出，鍍銀試片比較光滑，各種漆膜在鍍銀層上的附著力都不是很好，建
議設計將鋁件的鍍銀改變為其他鍍種；表中的各種底漆在低溫氧化、導電氧化試片上的附著力都很好，均能滿足某單位產品要求；鋼件鍍鋅表麵由於有一層鈍化膜，該層鈍化膜在高溫加熱時，附著力明顯變差。如果鈍化膜不去除，S06-N-2 底漆的附著力優於鐵紅底漆的附著力。未高溫烘烤前，鈍化膜附著力為 0 級，噴完底漆後，進行烘烤，高溫烘烤後，鈍化膜附著力明顯變差，做劃格試驗，漆膜連同鈍化膜一起脫落。
 
 
  複合塗層附著力
   油漆剝落有時從底漆層直接剝落，有時從麵漆層剝落，所有產品塗覆的基本都為複合塗層，所以對不同基材上複合塗層的附著力進行了測試，結果見表 2。從表 2 可以看出，鍍銀試片上 S06-N-2 底漆 + 丙烯酸聚氨酯漆組合的附著力優於氨基漆組合的附著力；各種底漆在低溫氧化、導電氧化試片上的附著力都很好，均能滿足產品要求；鋼件鍍鋅表麵由於有一層鈍化膜，該層鈍化膜在高溫加熱時，附著力明顯變差。如果鈍化膜不去除，S06-N-2 底漆 + 丙烯酸聚氨酯漆複合塗層的附著力優於其他複合塗層的附著力
 
   高低溫試驗對漆膜性能影響
  由於某單位大部分產品在塗裝完成後都要進行高低溫試驗，以測試設備的環境適應性，由於基材和其上的鍍層及漆膜熱脹冷縮係數不一致，進行此試驗後，可能對漆膜附著力有影響，因此對高低溫衝擊試驗後的漆膜附著力進行了測試
   高低溫衝擊後的漆膜附著力
高低溫衝擊試驗後，部分鋼件鍍鋅鈍化膜出現爆裂，其餘試片表麵漆層完好，不起泡、不剝落、不變色。見表 3。從表 3 可以看出，經過高低溫衝擊後，鍍銀試片上底漆的附著力明顯變差；低溫氧化試片基本無變化；導電氧化試片底漆的附著力無變化；鋼件鍍鋅試片上的漆膜連同鈍化膜一同脫落。
 
   高低溫衝擊後複合塗層的附著力
高低溫衝擊後複合塗層測試數據記錄見表 4。
 
 高低溫試驗後：鍍銀件丙烯酸聚氨酯漆附著力下降 3 級，A707 鍶黃底漆 + 丙烯酸氨基漆（A）及鐵紅底漆 + 醇酸氨基漆組合的附著力基本不變，鐵紅底漆 +丙烯酸氨基漆（B）複合塗層與基材的附著力下降了 1級，所有漆膜組合均不能滿足產品要求；低溫氧化試片除醇酸氨基漆底麵漆的附著力下降 1 級外，其餘複合塗層附著力基本無變化，均能滿足某單位產品漆膜附著力要求；導電氧化試片經過高低溫試驗後，漆膜附著力基本無變化，附著力滿足產品要求；鋼件鍍鋅試片由於表麵有一層鈍化膜，該鈍化膜不耐高溫，經高低溫衝擊試驗後，部分試片鈍化膜開裂，隨漆膜一起脫落，其餘漆膜的附著力均有下降，相比較而言，S06-N-2 底漆+ 丙烯酸聚氨酯漆漆膜組合優於其他組合。

由此可以看出，高低溫衝擊試驗屬於破壞性試驗，在進行高低溫試驗後，鋁合金鍍銀試片及鋼件鍍鋅試片中漆膜附著力明顯下降，鋁合金低溫氧化試片及鋁合金導電氧化試片漆膜附著力變化不大，由於整機產品上以上各種基材基本均包括，所以，建議在產品噴漆後盡量少做或不做高低溫衝擊試驗，免以對漆膜附著力產生不良影響
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