ITER絕緣子在液氦溫度需1050件，在室溫需60件，設計采用玻璃纖維增強複合材料緣結構，ITER絕緣子可以分為三部分:金屬電極、絕緣內襯管和外部絕緣加強層。
與絕緣材料結合的金屬管在承載電壓時相當於電極，需要設計成弧線輪廓，避免出現尖端局部放電現象，提高絕緣子電壓等級;中間是工藝製作的複合材料絕緣內襯管(內徑17.3mm，外徑25.3mm，長100mm)，通過螺紋與兩端不鏽鋼導管用低溫樹脂粘接密封連接;外層是由低溫用環氧膠和玻璃纖維預浸漬纏繞到設計尺寸直徑為48mm的絕緣加強層，增強層長度為140mm，絕緣子總長為300mm。


 
ITER絕緣子采用纏繞成型工藝，過程包括內襯管的製備、端管製備、粘接和外圍纏繞補強。內襯管采用下麵步驟製作:把玻璃鋼芯夾在纏繞機上，將玻璃纖維通過邊刮低溫膠邊纏繞的方式半迭包一定尺寸，接著用熱縮帶緊包三層再在外麵包兩層脫模聚四氟乙烯帶，並用膠帶固定好，最後在烘箱內固化。端管采用不鏽鋼316L，加工完成後對粘接麵進行噴砂處理和酸洗。粘接絕緣子的端管與內存管采用DWZ膠，粘接完成後固化成型，然後再試驗杜瓦裏做若幹次冷熱衝擊(以放入液氮中聽不到劈啪之聲作為檢驗粘接是否合格的標準)，熱冷衝擊完成還要進行真空檢漏。
把粗檢合格的粘接件固定在纏繞機上，通過邊塗DWZ膠邊纏繞的方式將無撚玻璃纖維紗纏繞補強至設計尺寸，纏繞完後在外麵再包三層熱縮帶和兩層脫模聚四氟乙烯帶後放入烘箱固化。至此整個工藝設計完成。（蜜桃在线免费观看儀器撰稿）http://www.cheerdoll.com