製冷裝置的換熱設備除了冷凝器和蒸發器外，為了提高製冷裝置工作效率或達到所需的低溫，還有其他一些換熱設備，如再冷卻器、回熱器、中間冷卻器和冷凝－蒸發器。
一、再冷卻器
作用：使冷凝後的液態製冷劑達到一定的再冷度，以減小節流損失，提高製冷能力和有利於液態製冷劑輸送。
如圖為套管式氨再冷卻器。冷卻水在內管中自下而上流動，氨液在內管外部環形空間中自上而下流動。這種與冷凝器分離的再冷卻器，一則可以使之進行強迫對流換熱，再則可使冷卻水與氨液之間呈逆流式熱交換，因此再冷能力強。






二、回熱器
回熱器是指氟裏昂製冷裝置中使節流裝置前製冷劑液體與蒸發器出口製冷劑蒸汽進行換熱的氣液熱交換器。
作用：（1）對於R12、R134a和R502等，通過回熱提高製冷劑裝置的製冷係數；（2）使得節流裝置前製冷劑液體再冷；（3）使蒸發器出口製冷劑蒸汽中夾帶的液體氣化，以提高製冷壓縮機的效率和防止壓縮機液擊。
對於大中型製冷裝置多采用盤管式回熱器，0.5～15 kW容量的製冷裝置可采用套管式和繞管式。對於電冰箱等小型製冷裝置，將供液管和吸氣管綁在一起或並行焊接在一起，或將作為節流裝置的毛細管同吸氣管綁在一起，或者直接插入吸氣管中，構成最簡單的回熱器。
盤管式回熱器如圖所示。回熱器外殼為鋼製圓筒，內裝銅製螺旋盤管。來自冷凝器的高壓高溫製冷劑液體在血管內流動，而來自蒸發器的低壓低溫製冷劑蒸氣則從盤管外部空間通過，使液體再冷卻。





三、中間冷卻器
中間冷卻器用於雙級壓縮製冷裝置，它的結構隨循環的形式而有所不同。
雙級壓縮氨製冷裝置采用中間完全冷卻，所以其中間冷卻器用來同時冷卻高壓氨液及低壓壓縮機排出的氨氣。氨中間冷卻器結構如圖。
低壓級壓縮機排氣經頂部的進氣管直接通入氨液中，冷卻後所蒸發的氨氣由上側接管流出，進入高壓級壓縮機的吸氣側。用於冷卻高壓氨液的盤管置於中間冷卻器的氨液中，其進出口一般經過下封頭伸到殼外。進氣管上部開有一個平衡孔，以防止中間冷卻器內氨液在停機後壓力升高時進入低壓級壓縮機排氣管。氨中間冷卻器中蒸氣流速一般取0.5 m/s，盤管內的高壓氨液流速取0.4～0.7 m/s，端部溫差取3～5℃，此時的傳熱係數為600～700 W/m2k。
雙級壓縮氟裏昂製冷裝置采用中間不完全冷卻，所以其中間冷卻器隻用來冷卻高壓製冷劑液體。氟裏昂中間冷卻器結構如圖所示，比氨的簡單。高壓氟裏昂液體由上部進入，在盤管內被冷卻後由下部流出。在中間壓力下氟裏昂液體經節流後由右下方進入，蒸發的蒸氣由左上方流出，其流量由熱力膨脹閥來控製。氟裏昂中間冷卻器的傳熱係數約為350～400 W/m2k。http://www.cheerdoll.com