普通衝擊試驗測出的衝擊功，在材料生產、加工工藝及機器零部件的檢驗上積累了許多經驗，它成功地應用在以下方而。
a.衝擊功對材料的宏觀缺陷、顯微組織的差異等非常敏感，長期以來有效地用來檢定鋼材質量和判斷冶金、加工和熱處理規程的適宜性，籍以控製和穩定產品質量。
b.由於衝擊功對鋼材隨溫度變化產生的韌脆轉變敏感，因此用來測定鋼材韌脆轉變趨勢及轉變溫度。為防比金屬構件的冷脆、藍脆及重結晶脆性，大致估算構建容許工作溫度，可提供一種經驗性判據。
c.衝擊試驗對缺口非常敏感，因此用來評定金屬對大能量一次載荷的缺口敏感性。
d.多年來常用衝擊試驗測定鋼材時效前後的衝擊功，確定鋼材的時效敏感性。
e.由於衝擊試驗設備簡便，試樣加工容易，試驗時間短等優點，因此在與其它試驗方法的配合上也引起了人們的重視。例如，斷裂韌性與衝擊功的關係上，建立了一些經驗公式。
可見，衝擊試驗直接和間接地應用於材質的檢測是多方而的。但是，由於測出的衝擊功性能單一，而且缺乏準確的物理意義(這一點後而還會提到)，不能作為金屬構件表征實際抵抗衝擊能力的判據，隻能相對近似地表征金屬抵抗已發生斷裂的再擴展能力。又何況衝擊功，除了消耗在試樣斷裂的功之外，還包括軸的摩擦、機座振動、空氣阻力以及試樣拋出等功在內。
以上討論指出衝擊試驗方法存在的問題，它妨礙了衝擊試驗的廣泛應用和進一步發展。為此，科學工作者在20世紀50年代開始利用“示波衝擊方法”測定衝擊力一時間及衝擊力一位移曲線，分解衝擊功，試圖從根本上解決衝擊功物理意義不準確等問題。盡管受到科學技術不夠先進成熟的限製，所測結果不夠，但是利用信號放大、示波顯示和快速攝影方法，獲得了衝擊力一位移(撓度)曲線，並且把衝擊功分解成兩個部分，見圖1中，曲線所包圍的而積，表示試樣衝斷時所吸收的總功AK；裂紋形成功A/，它主要消耗於試樣的彈性變形、塑性變形以及裂紋形成；裂紋擴展功A，它主要消耗於裂紋前沿微觀塑性變形及裂紋擴展。對於不同金屬材料，即使總功A、相同，但由於上述兩部分功所占比例不同，材料的韌性也不相同。衝擊力一位移曲線可以反映出它們之間性能上的差異，見圖20
 


 
 
從圖2可以看出：
a.曲線1上顯示彈性功所占的比例大，塑性變形功很小，裂紋擴展功幾乎為零，說明裂紋一旦形成，就立刻擴展，直至斷裂，顯示出材料的脆性性質；
b.曲線2彈性變形功比前者小，塑性變形功增加，裂紋擴展功也有一定的增加，當裂紋發展到一定尺寸後，產生失穩擴展，表現出材料的半脆性；
c.曲線3彈性變形功較小，塑性變形功進一步增加，裂紋產生後，發生緩慢擴展，直至斷裂也不產生失穩，充分顯示出材料的韌性性質。由此可見，用分解衝擊功的方法，把衝擊功物理意義表達得比較清楚。其中，塑性變形功，尤其是裂紋擴展功的大小，才真正顯示出被測材料的韌脆性質。
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