雙向水平衝擊台機械結構示意如圖2所示：氣缸缸體和工作台固連為一體，可以在滑動導軌上自由滑動，氣缸活塞杆固定在安裝側板端部，試件安裝在工作台麵上工作時，機械鎖緊裝置鎖舌伸出，鎖緊工作台，然後氣缸充氣，調節氣缸中的壓力為設定值後，釋放鎖緊裝置，氣缸和工作台在氣體壓力的作用下在導軌上加速運動，撞擊工作台端麵的波形發生器，產生相應的衝擊波形，衝擊完成後氣缸反向充氣，控製工作台回到起始位置，鎖緊工作台，完成一次衝擊過程另一方向的衝擊過程也完全相同。
從以上衝擊過程可以看出，調節充氣壓力，可以得到不同的衝擊初始速度，從而得到不同的衝擊過載值；而改變波形發生器的剛度，可以得到不同的脈衝寬度值，兩者協調配合，可以得到滿足設計指標要求的各種衝擊試驗波。
 
 

 
 
一、半正弦波形發生器設計
半正弦波形發生器通常用工程橡膠製造，在設計時主要考慮橡膠的剛度和動態許用應力。一般半正弦波形發生器(橡膠墊)設計成圓柱形，如圖3所示，其剛度k可由下式計算：果給定了衝擊台的負載質量和所需的脈寬，可由式(12)求得橡膠墊的許用剛度，再根據式(11)設計橡膠墊的各種參數在實際設計橡膠墊時，考慮互換性要求，先確定橡膠墊的直徑，而後選用幾種不同的高度，再選擇橡膠墊的材料，得到不同的剛度值如果一個橡膠墊滿足不了設計要求，可以用各種不同剛度的橡膠墊的組合得到一係列所需的橡膠墊的剛度值。
二、設計示例
設計一個負載重量為200kg的水平衝擊台，要求技術指標為：
(1)負載重量分為三檔：50kg，100kg，200kg。
1、氣缸選擇
根據以上技術指標中第(2)項的要求，由式(6)可得到各檔所需的衝擊瞬時的速度分別為2.50m/，2.34m/s和1.72m/則係統所需的衝擊瞬時速度為2.50m/s。
按機械設計要求，工作台重量為100kg工作台初始位置離衝擊波形發生器距離為300mm，雙作用氣缸總長為1000mm，且初始位置在氣缸中間，則有x>500mm，x>=800mm，取滑動摩擦係數f=0，用式(10)計算在不同氣缸缸徑H和不同初始壓力P。下的衝擊瞬時速度，如表1所示可見，選用佳120 mm缸徑的氣缸，在初始壓力為S0kg/ant的情況下可達到瞬時衝擊速度的要求。
 

 
 
三、結論
氣壓驅動的雙向式水平衝擊台具有以下特點：
(1>工作台行程很短，設備占地麵積很小，極大地降低了設備的綜合費用。
(2)試驗台用氣壓作動力源，方便實現壓力的控製，保證了每次衝擊的重複性
(3)試驗台能同時進行雙向衝擊，產品隻需一次裝夾，極大地提高了試驗效率
(4)工作台與導軌之間設計為滑動方式，運動平穩，衝擊波形光滑，克服了滾動方式產生的很多噪聲因素
(5)工作台在衝擊方向有足夠強的剛度，極好地保證了工作台麵上各點的均勻性
在設計此類衝擊台時，應注意以下幾個方麵的問題：
(1)由於氣體的可壓縮性以及工作台和試驗件具有較大的慣性，工作台回位時很難準確退回到起始位置，可以在反向加緩衝限位裝置，如果對反向衝擊過載有嚴格的要求，則需考慮采用其他回位裝置。
(2)正確設計試件夾具，使夾具沿衝擊方向的剛度至少大於衝擊頻率的，10倍，有效地抑製衝擊噪聲。
(3)在進行大過載衝擊時，試件夾具和工作台之間除了用螺釘連接外，必要時可用銷釘定位，避免由於試件的衝擊慣性，產生衝擊波形的雙峰現象。
(4)橡膠墊具有硬非線性特性，且理論計算的彈簧剛度和實際有一定的差距，使用時可以加薄橡膠墊適當調節。http://www.cheerdoll.com