蜜桃在线免费观看儀器電纜鉛（鋁）包作喇叭口
電纜鉛（鋁）包作喇叭口的要求如下：
a 距鉛（鋁）包切口約5mm段應作成喇叭口，喇叭口的直徑一般應為鉛（鋁）包直徑的2倍。
b 喇叭口必須圓滑、規整和對稱，沿口邊緣必須光滑、無毛剌，嚴禁用螺絲刀之類工具撬，以免刻劃鉛（鋁）包內表麵並引起毛剌，以及損壞內部絕緣層，宜用表麵圓滑的專用模具脹口。
接地線的連接要求如下：
a 除設計特別指明不接地或一端接地外，一般電纜兩端的終端頭金屬外殼、鎧裝、鉛（鋁）包及屏蔽層，以及中間接頭的金屬外殼，均應接地。同時，電纜頭的鉛（鋁）包與鎧裝、分相鉛包電纜的三相終端法蘭、中間接頭外殼與電纜鉛（鋁）包，以及電纜人井中電纜接頭與金屬支架，均應互相在電氣上聯通。
b 接地線應采用裸銅絞線，其截麵不宜小於表12中所列數值。表12 電纜頭接地銅絞線的最小允許截麵（mm2）
c 接地線與電纜鎧裝、鉛（鋁）包及屏蔽層的連接，應用單股軟銅線將地線綁紮於其上，然後焊接；對於全塑電纜，其屏蔽帶、鎧裝與接地線的連接，允許隻綁紮、不焊，但綁紮數不得少於5匝。
d 對於穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器後再接地；從終端頭至穿過互感器後接地點前的一段電纜，其終端頭金屬外殼、金屬包皮及接地線，均應與地絕緣，終端頭固定卡應加絕緣墊，並要求其對地絕緣電阻值不小於50kΩ。
e 接地線的連接，除滿足以上要求外，尚應符合本質量控製要點“接地裝置安裝”一條款中的有關規定。
1絕緣層及屏蔽層的處理要求如下：
a 半導體層應伸出未脹喇叭口時鉛（鋁）包切口5mm。
b 金屬屏蔽層應於喇叭口處折返，並連同鉛（鋁）包與接地線焊接，如指定不接地，則應將其與電纜接地部分絕緣，並連接一絕緣導線而引至終端頭外。
c 芯線及屏蔽層上的導電粉末應擦洗幹淨，分開芯線時，不得損傷芯線的絕緣。
d 喇叭口、分叉口處擦洗幹淨，並用絕緣材料填實，內包層應比手大稍大，以使手套撐緊。套手套時，油浸紙絕緣電纜可刷油潤滑，全塑電纜則不應刷油。
1外加絕緣的包繞要求如下：
a 纏絕緣帶時，應半疊繞並順著原絕緣的包繞方向拉緊，層層應緊貼，無空隙及折皺；塗包時，層間刷漆應均勻。
b 絕緣帶應事先經過檢驗或熱處理（使用幹燥箱烘幹），確保清潔、幹燥和合格。
c 包纏絕緣時，應注意清潔，防止汙穢和潮氣侵入絕緣層，對於10kV以上的電纜頭，纏繞絕緣時宜戴橡皮手套和口罩；製作充油電纜頭時，應經常用合格的熱油衝洗絕緣紙和手。
d 絕緣包纏的層數及其尺寸應符合製作工藝的規定。
e 高壓電纜在包繞絕緣時，外加絕緣與電纜屏蔽層應有不於小5mm的間隙；包繞屏蔽帶時，外加屏蔽帶與電纜屏蔽層應有不小於5mm的搭疊。
f 在接線端了下，應包繞長度為50~100mm的黃、綠、紅三種顏色的塑料帶，以區別相序。
應力錐的包繞要求。
對於電壓為6kV及以上的電纜頭一般應包纏應務錐應力錐尺寸應符合產品說明中的規定。
油浸紙絕緣電纜的芯線外應加包錫箔屏蔽導，且錫箔層應與原有的金屬屏蔽層相連接。1 電纜有半導體層時，應將半導體留出距離鉛（鋁）包切口5~10mm，並應將線芯上的導電粉末擦幹淨。
應沿應錐絕緣層外表麵，自中部向下繞一層屏蔽帶，在屏蔽帶頂端用鉛絲（或熔斷絲）繞2~3圈，並應將鉛絲焊成均壓環。
均壓環的始末商之間應對焊連接牢固，屏蔽鋁帶與原屏蔽層之間應焊接牢固。屏蔽處應加包絕緣，並將絕緣固定。
反應力錐的要求如下：
a 對於電壓為6kV及以上的電纜頭，一般應將電纜芯線末端的本體絕緣剝削成截錐體形或階梯形的反應力錐。
b 反應力錐的階梯寬度一般為4~5mm，6kV中間接頭一般共分為4~5級，10kV者共分6~8級，35kV都共分7~9級，其坡度應盡量先小後大（以靠裸露纜芯側為先），終端頭一般應將纜芯紙絕緣末端不小於40mm段剝削成截錐體形。
c 電纜的半導體層應保留至呀鉛（鋁）包切口5mm。
d 剝削絕緣時，不得傷及不該剝去的內層，對於剝削紙絕緣，宜采取在芯線上紮繞線砣用手撕，對於剝削塑料絕緣宜用卷刀卷。
e 剝削後，紙絕緣末端應紮緊，並應除去絕緣表麵的潮氣和汙垢。
電纜的封焊應符合下列要求：
a 封焊時火焰應均勻分布，其局部停留時間一般應不超過下列數值：鉛（鋁）包焊封一頭，10min；電纜頭底脖焊封一個，5min；灌注連接管一個，5min；焊接地線一點，2min。
b 封焊完畢時，應抹硬酯酸除去氧化層，鉛封後應進行外觀檢查，封焊處不應有夾渣、裂紋，且表麵應光滑。
c 封焊時不應損傷電纜，未冷卻時不得移動電纜。
電纜頭外露的鎧裝、鉛（鋁）包部分應加防腐蝕措施，鋁包尤應加強
環氧樹脂端頭的製作有下列特殊要求：
a 芯線及分叉口應用玻璃絲塗包；凡包下班絲帶之處，塗包前應先塗一層環氧樹脂塗料。玻璃絲帶不得以黃蠟布帶、聚氯乙烯帶及其他不通知環氧樹脂複合物良好粘合的包帶代表。環氧樹脂塗料的配製及有效使用時間，應按照製造廠規定。
b 芯線接線端子圓筒部分表麵及距鉛（鋁）包切口下約40mm段的鉛（鋁）包表麵，應交叉銼毛糙且露出金屬光澤，並應將粉末清除幹淨，以便與環氧樹脂牢靠粘結。盒內鉛（鋁）包與環氧樹脂填料的粘結麵長度，不得小於30mm。
c 盒內壁應預先打磨毛糙，灌注填料前，盒內及電纜表麵均應擦洗耳恭聽幹淨；采用模具時，其內壁應光滑，灌前內壁表麵應塗適當的脫膜劑。
d 屏蔽層上的接地線應預先引至盒外；芯線應對稱排列，其與盒殼間應有3~5mm的間隙。
e 灌注用環氧樹脂填料的配製，應按製造廠規定。
f 采用熱澆注法灌注填料時，須將盒殼（或模具）、電纜鉛（鋁）包，以及其他應粘結部分，預先加熱至所灌注的環氧樹脂填料相近的溫度，但不得高於它。加熱可采用電熱器，不得使用有火焰的器具。
g 環氧樹脂攪拌揉合均勻後，必須立即灌注，並宜在2~3min內灌注完畢。但灌注速度又不得太快，以防帶入空氣，形成氣泡和孔洞。
h 終端頭灌注後，應待其外殼冷卻至室溫時，填料完全固化，方可移動或拆模。
i 采用冷澆環氧樹脂填料成品時，當室溫在15~200C以上，可不需加熱，即行灌注；在常溫下，其固化時間需0.5~1h。
j 戶外環氧樹脂終端頭的底殼、殼蓋及套管的相接處的周圍應用環氧膩子堵塞密封。環氧膩子的配製，參看附錄3。
